روش کالیبراسیون گاز سنج
کالیبراسیون گاز سنج یک فعالیت مهم برای اطمینان از مطابقت کارکرد تجهیزات و سیستم های شمارنده گازی برای مثال «کنتورهای گاز» یا سیستم های تشخیص گاز با توجه به استاندارد های مشخص شده است. برای اطمینان از صحت سنسورهای تشخیص گاز، هر ۶ ماه یکبار خدمات کالیبراسیون گاز باید انجام شود. همچنین بررسی سیستم های هشدار گاز بسیار حیاتی و مهم است چون که این سیستم ها درحالی که درست عمل نکنند، در صورت مواجهه با گاز سمی یا قابل اشتعال، زنگ خطر را به صدا در نخواهند آورد و در نتیجه حوادث و خسارت های جانی و مالی جبران ناپذیری به وجود خواهد آمد.
استانداردهای مرجع و مواد مرجع مورد نیاز :
–استاندارد کارخانه سازنده و OIML R99 و Nom-047-Ecol-1999
-واژه ها و اصطلاحات پایه عمومی اندازه شناسی بر اساس استاندارد ملی ایران شماره ۴۷۲۳ می باشد
شرح روش :
دستگاه های آنالایزر گاز و سوخت سنج های خروجی اگزوز خودرو و همچنین دستگاه های اندازه گیری متان را دارند.
عوامل / کمیت ها و گستره هایی که باید تعیین شوند :
تعیین درصد گاز موجود در دستگاه آنالایزر های گازی و دستگاه های اندازه گیری گاز متان می باشند.
دستگاه ها / تجهیزات و الزامات مربوط به عملکرد و تنظیم آنها:
ملزوماتی که به صورت دائمی جهت قرائت در عملیات گالیبراسیون مورد نیاز می باشد فراهم گردد.
-کپسول گاز مرجع دو عدد
-مولتی متر مرجع
-دماسنج مرجع
-آچار و لوازم بست و عوامل اتصال مختلف جهت برقراری اتصالات مورد نظر
شرایط لازم :
محیط آزمایشگاه تمیز باشد
دما بین ۲۰-۳۰ درجه سلسیوس ( با استفاده از دماسنج محیطی ).
رطوبت نسبی بین ۳۰% تا ۷۰%.
ثابت بودن محل قرارگیری دستگاه.
ولتاژ برق ورودی دستگاه از ۱۹۸ تا ۲۴۲ ولت می باشد.
مدارک مورد نیاز :
فرم گزارش نتایج کالیبراسیون دستگاه آنالایزر گازی (سوخت سنج) و دستگاه های اندازه گیری متان به شماره ………
کنترل های قبل از کالیبراسیون :
کنترل شیلنگهای مسیر و اتصالات ( به جهت عدم پارگی ، سوراخ و مسدود نبودن مسیرها )
بازدید فیلتر جداکننده آب
بازدید فیلتر کربنی و کارتریج از نظر مسدود نبودن مسیر
سالم بودن درپوش های شیشه های از نظر شکستگی و ارینگهای مربوط به درپوش
تست نشتی دستگاه ( با استفاده از قابلیت دستگاه )
شرح دستورالعمل :
آنالایزر های گازی:
دستگاه را از نظر مدل و شماره سریال و کشور سازنده و نوع کلاس ( کلاس ۰ و ۱ ) بررسی نموده
برق ورودی دستگاه را با استفاده از مولتی متر اندازه گیری نموده ( ولتاژ کار دستگاه از ۱۹۸ تا ۲۲۴ ولت می باشد )
کابل سنسور اکسیژن را از سنسور جدا کرده و با استفاده از مولتی متر پایه های ۱ و ۳ ( طرفین ) را از نظر ولتاژ خروجی کنترل مینماییم (حدود قابل پذیرش بین ۷ تا ۸ میلی ولت).
دستکش را پوشیده دستگاه را روشن کرده و با استفاده از دکمه منو وارد مرحله کالیبراسیون می شویم.
گاز مرجع را به محل مخصوص کالیبراسیون که در پشت دستگاه است وصل کرده و اتصال آن را محکم میکنیم سپس اعداد گاز مرجع را به دستگاه وارد کرده و منتظر می مانیم تا دستگاه پیغام OPEN GAS را بدهد سپس فلکه کپسول گاز مرجع را باز می کنیم و فشار آن را بین ۰.۳ تا ۰.۵ بار تنظیم کرده و منتظر می مانیم تا گاز در مسیر دستگاه جریان یابد و و پیغام CLOSE GAS ظاهر شود . فلکه گاز کپسول مرجع را بسته و منتظر می مانیم تا مرحله کالیبراسون پایان یابد .سپس گاز مرجع را به ورودی دستگاه وصل کرده
تبصره : کلیه مراحل کالیبراسیون گاز NOX مانند مراحل کالیبراسیون چهار گاز قبلی می باشند.
اندازه گیری متان:
دستگاه را از نظر مدل و شماره سریال و کشور سازنده و نوع کلاس ( کلاس ۰ و ۱ ) بررسی نموده .
گاز مرجع را به محل مخصوص کالیبراسیون که در پشت دستگاه است وصل کرده و اتصال آن را محکم میکنیم سپس اعداد گاز مرجع را به دستگاه وارد کرده و منتظر می مانیم تا دستگاه پیغام OPEN GAS را بدهد سپس فلکه کپسول گاز مرجع را باز می کنیم و فشار آن را بین ۰.۳ تا ۰.۵ بار تنظیم کرده و منتظر می مانیم تا گاز در مسیر دستگاه جریان یابد و و پیغام CLOSE GAS ظاهر شود . فلکه گاز کپسول مرجع را بسته و منتظر می مانیم تا مرحله کالیبراسیون پایان یابد
۰ دیدگاه